現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病系統(tǒng)性剖析

一、外觀質(zhì)量缺陷

（一）外觀質(zhì)量缺陷——露筋

1、現(xiàn)象：構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露。

2、漏筋的原因（1）混凝土保護(hù)層墊塊問(wèn)題：漏放、位移、間距過(guò)大；（2）混凝土振搗不密實(shí)；（3）澆筑混凝土?xí)r，踩踏鋼筋。3、漏筋的預(yù)防措施（1）澆筑砼前檢查墊塊；（2）嚴(yán)禁振搗棒碰擊鋼筋；（3）澆筑砼時(shí)不得踩踏鋼筋。4、漏筋修補(bǔ)方法（1）漏筋較淺時(shí)：將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈；再用1:2水泥砂漿抹壓平整。（2）露筋較深時(shí)：將薄弱砼剔除，清理干凈；用比原結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。

（二） 外觀質(zhì)量缺陷——蜂窩

1、現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。

2、產(chǎn)生蜂窩的原因（1）下料過(guò)高，造成混凝土中石子砂漿離析；（2）下料過(guò)厚，振搗不密實(shí)或漏振，振搗過(guò)度；（3）模板漏漿、跑漿嚴(yán)重。

3、蜂窩的預(yù)防措施（1）澆筑前檢查模板拼縫，并嵌填或膠帶粘貼；（2）澆筑前澆水濕潤(rùn)模板；（3）控制下料高度：砼下料高度一般不超過(guò)2m，澆筑樓板下料高度不超過(guò)1m；（4）澆筑前，底部應(yīng)澆筑50～100mm的同水灰比的水泥砂漿； （5）振搗要充分。注意：a.平板振動(dòng)器每層厚度不超過(guò)200mm；b.插入式振搗棒作用深度為 棒長(zhǎng)+100mm，作用范圍為棒直徑（55mm）的8～12倍；c.掌握振搗時(shí)間：表面有浮漿即可。

4、蜂窩的治理措施（1）小蜂窩：先用清水沖洗干凈；再用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)。（2）大蜂窩：先剔除松動(dòng)的石子和突出顆粒，成喇叭口；再用清水沖洗干凈，并濕透；最后，用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。

（三）外觀質(zhì)量缺陷——孔洞

1、現(xiàn)象：混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度

2、孔洞的成因

（1）混凝土下料被鋼筋卡??；

（2）混凝土離析，石子與砂漿分離；

（3）未按澆筑順序振搗，有漏振點(diǎn)；

（4）下料過(guò)厚，振搗不到位。

3、孔洞的預(yù)防措施

（1）預(yù)留清掃孔，澆筑前清掃；

（2）在鋼筋密集處，用細(xì)石砼澆筑；

（3）控制下料高度；

（4）振搗應(yīng)密實(shí)，防止出現(xiàn)漏振點(diǎn)（構(gòu)件角點(diǎn)、結(jié)合部注意振搗）。

4、孔洞的治理措施

（1）修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤(rùn)72小時(shí)；

（2）將不密實(shí)混凝土顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；

（3）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；

（4）孔洞周圍抹水泥漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土或補(bǔ)償收縮混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)；

（5）澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

注：有時(shí)孔洞過(guò)大需支模后澆筑混凝土。

（四）外觀質(zhì)量缺陷——夾渣

1、現(xiàn)象：混凝土夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度

2、夾渣的成因（1）混凝土中的雜物被澆筑到結(jié)構(gòu)中；（2）模板安裝完，遺留的鋸末、木屑、小木塊

等清理不干凈；（3）現(xiàn)場(chǎng)掉落的工具、支撐木方、小模板等雜物卡在模板中。

3、夾渣的預(yù)防措施（1）商品砼內(nèi)雜物過(guò)多，應(yīng)堅(jiān)決退貨；（2）模板安裝完畢后，派專人清理雜物，且必須清理干凈。

4、夾渣的治理措施（1）夾渣面積較大而深度較淺：a.夾渣部位表面全部鑿除；b.清水刷洗干凈后；c.在表面抹1:2～1:2.5水泥砂漿。 （2）夾渣部位較深（超過(guò)構(gòu)件截面尺寸的1/3）：a.應(yīng)先做必要的支撐;b.將該部位夾渣全部鑿除;c.安裝好模板;d.用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷;e.濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑、搗實(shí)。

（五）外觀質(zhì)量缺陷——疏松

1、現(xiàn)象：混凝土中局部不密實(shí)

2、疏松的成因

（1）水泥強(qiáng)度低、礦物摻合料摻量超標(biāo)；

（2）混凝土漏振；

（3）嚴(yán)寒天氣，混凝土保溫措施不到位，致早期凍害，出現(xiàn)松散。

3、疏松的預(yù)防措施

（1）控制好砼原材料；

（2）加強(qiáng)振搗，避免漏振；

（3）加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止早期凍害 。

4、疏松的治理措施

（1）大面積混凝土疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，重新建造；

（2）與峰窩、孔洞等缺陷同時(shí)存在的疏松現(xiàn)象，按其修補(bǔ)措施；

（3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈槳、環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行壓力注漿，補(bǔ)強(qiáng)加固。

（六）外觀質(zhì)量缺陷——裂縫
1、現(xiàn)象：縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部

1.早期塑性收縮裂縫

（1）現(xiàn)象特征：裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。

（2）成因

混凝土在終凝前后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分蒸發(fā)產(chǎn)生表面裂縫。

（3）預(yù)控措施

a.澆筑前將基層和模板澆水濕潤(rùn)；

b.合理振搗；

c.噴凃養(yǎng)護(hù)劑或覆膜認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；

d.砼初凝后終凝前進(jìn)行二次抹壓，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。

2.干縮裂縫

（1）現(xiàn)象特征：板面板底干縮裂縫長(zhǎng)而稍直，十字形交叉或放射狀交叉。

（2）成因主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果；在風(fēng)吹日曬下，混凝土表面水分散失過(guò)快，體積迅速收縮，而內(nèi)部溫度變化小，收縮小，表面的收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起混凝土表面裂縫，或者構(gòu)件因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫。多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間，或者是混凝土澆筑完畢后的一周左右。（3）預(yù)控措施加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)；采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，可基本消除干縮裂縫。

3.溫度裂縫

（1）現(xiàn)象特征：裂縫發(fā)生在板上時(shí)，多為貫穿裂縫；發(fā)生在梁上時(shí)，多為表面裂縫;大面積結(jié)構(gòu)裂縫多是縱橫交錯(cuò)。

（2）成因混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫度差成正比，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的內(nèi)外約束應(yīng)力（包括混凝土抗拉強(qiáng)度）時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫這種裂縫初期出現(xiàn)時(shí)很細(xì)，隨著時(shí)間的發(fā)展而繼續(xù)擴(kuò)大，甚至達(dá)到貫穿的情況。

（3）預(yù)控措施對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)；在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大， 因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。對(duì)于大體積混凝土，應(yīng)控制混凝土的入模溫度，氣溫較低時(shí)，砼的入模溫度應(yīng)不低于5℃，熱期施工時(shí)，宜采取措施降低砼的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28℃；及時(shí)覆蓋保溫保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，持續(xù)時(shí)間不得少于14天；進(jìn)行測(cè)溫跟蹤，以保證混凝土里表溫差不超過(guò)25℃， 否則應(yīng)立即采取措施來(lái)改善。

4.沉降裂縫

（1）現(xiàn)象特征：

混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)在使用荷載、施加預(yù)應(yīng)力、臺(tái)座（施工時(shí)）或基礎(chǔ)（使用時(shí)）變形時(shí)可能產(chǎn)生裂縫。

特征因荷載而異。

（2）成因

荷載和其它作用在構(gòu)件內(nèi)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)了混凝土抗拉強(qiáng)度。

（3）預(yù)控措施

通過(guò)設(shè)計(jì)驗(yàn)算和改變施工方法控制應(yīng)力值。

a.模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻;

b.對(duì)軟土地基、填土地基必須充分的夯實(shí)加固；

c.結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫;

d.整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

5.載荷裂縫

（1）現(xiàn)象特征：裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

（2）成因混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模；新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。（3）預(yù)控措施a.底模拆除時(shí)間必須符合強(qiáng)度要求；b.適當(dāng)控制施工進(jìn)度，新澆砼強(qiáng)度大于1.5MPa方可施工；c.避免荷載集中:腳手架下面要有墊板。

6.冷縫裂縫

（1）現(xiàn)象特征：

（2）成因大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫。（3）預(yù)控措施合理安排混凝土澆注順序；掌握混凝土澆筑速度和凝結(jié)時(shí)間；炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量；當(dāng)商品砼供應(yīng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫；停電時(shí)，有預(yù)備方案。

7.化學(xué)裂縫

（1）現(xiàn)象特征：鋼筋銹蝕膨脹，混凝土裂縫剝落

（1）現(xiàn)象特征：膨脹物質(zhì)（方鎂石或膨脹劑）過(guò)量引起開(kāi)裂

（2）成因

a.原材料中含有過(guò)量的氯離子；

b.原材料中含有或反應(yīng)可生成膨脹性物質(zhì)的材料；

c.混凝土保護(hù)層厚度不夠；

d.混凝土振搗不密實(shí)；

（3）預(yù)控措施

a.控制氯化物含量（海砂需添加亞硝酸鈉，控制氯離子含量低于0.1%）；

b.避免采用含硫酸鹽的水拌制砼（硫酸鎂和硫酸鈉結(jié)晶，膨脹4～5倍）；

c.防止使用安定性不良的水泥配制砼（游離氧化鈣過(guò)多）；

d.適當(dāng)增厚砼保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料；

f.提高砼密實(shí)度，降低滲透率。

8.凍脹裂縫

（1）現(xiàn)象特征：混凝土中水分結(jié)冰膨脹，反復(fù)凍融。

（3）成因a.水灰比過(guò)大；b.混凝土振搗不密實(shí)；c.蓄熱養(yǎng)護(hù)不到位。

（3）預(yù)控措施a.冬季施工的砼，應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強(qiáng)劑；b.對(duì)砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到40%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；c.避免在冬期進(jìn)行孔道灌漿，必要時(shí)，應(yīng)摻加早強(qiáng)型防凍減水劑，或摻加氣劑，灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)，直到達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。

裂縫的治理措施：

（1）表面封閉法在微細(xì)裂縫(寬度一般＜0.2mm)的表面涂膜以提高其防水性及耐久性的方法，是一種較簡(jiǎn)單的裂縫修補(bǔ)方法。通過(guò)密封裂縫表面達(dá)到防止水分、二氧化碳以及其它有害介質(zhì)侵入的目的。這種方法的缺點(diǎn)是修補(bǔ)工作無(wú)法深入到裂縫內(nèi)部，不適合有明顯水壓的裂縫。
表面封閉所采用的密封材料因修補(bǔ)目的及使用環(huán)境不同而異， 通常采用彈性密封膠、聚合物水泥等。（2）灌漿法化學(xué)灌漿是采用化學(xué)灌漿料來(lái)處理混凝土形成的裂縫，一般采用化學(xué)灌漿料、快速凝結(jié)劑和膨脹水泥砂漿配合使用。當(dāng)需要對(duì)裂縫全深度范圍注入修補(bǔ)材料，以提高其防水性和耐久性時(shí)，化學(xué)灌漿是經(jīng)常使用的方法。這種方法一般適用于開(kāi)裂較為嚴(yán)重的部位，它們的裂縫一般是貫通的。這是比較困難的處理方法，需要嚴(yán)格的操作和養(yǎng)護(hù)；但是恢復(fù)效果很好，能將混凝土結(jié)構(gòu)恢復(fù)到使用初期的整體狀況，在很大程度上使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到恢復(fù)。（3）混凝土置換法該方法是將嚴(yán)重?fù)p壞或失效的混凝土除掉，置換新的混凝土或其他材料。其具體工藝：a.剔除混凝土；b.混凝土面層及鋼筋處理；c.置換材料的配置；d.養(yǎng)護(hù)及粉刷。其中置換材料應(yīng)根據(jù)使用條件和處理要求選擇，主要考慮其環(huán)境適應(yīng)性、耐久性、耐腐蝕性、彈性模量、強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)和與基層的結(jié)合性能等。目前常用的置換材料有：水泥質(zhì)混凝土或砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土(砂漿)。

（七）外觀質(zhì)量缺陷——連接部位缺陷

1、現(xiàn)象：構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)。具體體現(xiàn)：夾渣、裂縫、“爛根”、“爛脖子”、“縮頸”等

2、現(xiàn)象描述（1）“爛根”：墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。（2）“爛脖子”：墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、 孔洞、夾渣及疏松等癥狀。 （3）"縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱根模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱根預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過(guò)大，混凝土承壓面積減小。

3、成因（1）“爛根”成因：垃圾雜物聚集在柱根或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到位，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒(méi)有座漿。 （2）“爛脖子”成因：節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注順序錯(cuò)誤，柱頭堆積雜物。 （3）“縮頸”成因：模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落。4、預(yù)防措施（1）“爛根”a.在模板根部設(shè)置清掃孔，在澆注前清理干凈底面雜物；b.在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土；c.每次澆注砼不超過(guò)500mm厚，振搗密實(shí)再澆上一層，防止漏漿。（2）“爛脖子”a.柱子先澆時(shí)，則澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比水泥砂漿50mm厚；b.若墻柱梁板同時(shí)澆注，澆完豎向結(jié)構(gòu)，待沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，消除沉降裂縫；c.防止模板漏漿。 （3）“縮頸”a.安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。b.柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊安置數(shù)量和位置正確，盡量采用合格的墊塊。4、處理措施按照前述相應(yīng)問(wèn)題處理措施進(jìn)行。

（八）外觀質(zhì)量缺陷——外形缺陷

1、現(xiàn)象：缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等

2、成因（1）拆模時(shí)間過(guò)早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角；（2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢。

3、預(yù)防措施（1）確?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆除模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等；（2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。

4、處理措施外形缺失和凹陷的部分：a.用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂；b.用清水沖洗干凈，讓其表面濕透；c.用砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分：a.先鑿除多余部分；b.清洗濕透后c.用砂漿抹灰補(bǔ)平。

（九）外觀質(zhì)量缺陷——外表缺陷

1、現(xiàn)象：構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等。

2、成因

（1）模板表面未清理干凈；

（2）澆筑前模板上未灑水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿；

（3）混凝土和易性差；

（4）混凝土沒(méi)有分層澆筑，造成混凝土離析；

（5）混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出；

（6）振搗過(guò)遲，振搗時(shí)已有部分凝固；

（7）砼料過(guò)振，產(chǎn)生大量浮漿。

3、預(yù)防措施

（1）模板表面未清理干凈；

（2）澆注混凝土前模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；

（3）模板拼縫嚴(yán)密，對(duì)漏漿的縫，封堵好；

（4）嚴(yán)控商品混凝土質(zhì)量；

（5）混凝土分層澆筑；

（6）振搗時(shí)做到均勻一致，不過(guò)振，不漏振。

4、治理措施

（1） 麻面、掉皮和起砂：

a.用清水刷洗，充分濕潤(rùn)；

b. 采用水泥漿或水泥砂漿壓抹平整，修補(bǔ)用的水泥品種與原混凝土一 致，砂子為細(xì)砂；

c.修補(bǔ)完成后，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）玷污:

用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，去除污漬。

混凝土外觀質(zhì)量缺陷—小結(jié)

預(yù)防措施小結(jié)：

（1）鋼筋綁扎牢固；

（2）混凝土保護(hù)層墊塊放置規(guī)范；

（3）模板清理干凈；

（4）模板拼縫嚴(yán)密，對(duì)漏漿的縫，封堵好；

（5）模板清理干凈，預(yù)留清掃孔，清理雜物；

（6）腳手架支設(shè)規(guī)范、滿足剛度要求；

（7）混凝土和易性好；

（8）分層澆筑，分層振搗，振搗到位，不漏振、不過(guò)振；

（9）混凝土終凝前二次抹面，覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，滿足養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求；

（10）混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度進(jìn)行拆模；

（11）拆模要規(guī)范，避免粗暴拆模。

二、尺寸偏差問(wèn)題

（一）軸線偏移、（二）垂直度偏差

1.現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置偏移、垂直度有偏差。

2.防治措施：(1) 模板軸線測(cè)放后，要復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)正確后支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；(3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)垂直度控制線；(4) 對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、 復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；(6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

（三） 尺寸偏差——標(biāo)高偏差

1.現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

2.防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

總 結(jié)